精冲技术是一种先进的精密成形技术，它以金属板材为原料，采用少、无切削的塑性加工方法，一次成形即可得到尺寸精度高、剪切面粗糙度低的零件。精冲目前分为普通精冲、强力压板精冲、对向凸凹模精冲、往复冲裁、同步剪挤精冲、闭挤式精冲等。

1、精冲的原理

先将压板上的V形齿圈压入凹模刃口附近的金属板材上，然后在反压力加压的情况下，冲裁力作用于板材上，此时刃口附近的材料始终处于三向压应力状态，从而提高了材料的塑性，防止冲裁剪切面出现裂纹或裂纹扩展而导致剪切面的拉断，最终，材料就沿着凹模刃口形状，呈纯剪切的形式冲裁零件。

2、精冲材料

精冲件约80%为钢材，其余则是铜和铜合金以及铝和铝合金等材料。钢材不仅包含低碳钢，还包含高碳钢、合金钢、不锈钢、工具钢和高强度微合金细晶粒钢等。精冲钢材应具有良好的力学性能以及较大的变形能力。一般含碳量不大于0.35%，抗拉强度不大于650N/mm2，屈强比大约为60%最为适合。对于中、高碳钢和合金钢，精冲材料碳化物球化率应该在90%以上，且分布均匀。

3、精冲模具

精冲模具是实现精冲的重要手段，它直接影响精冲的质量。模具系统分为凸模式系统，固定凸模式系统。实际生产中固定凸模式模具（80%）是活动凸模式模具（20%）的4倍左右。按模具的种类来划分，简单精冲模、复式精冲模、连续精冲模、连续复合精冲模、传送精冲模。实际生产中广泛使用连续复合膜（72%），实现工件多工位复合成形加工，以减少冲次和提高效率。

精冲具有无切削、塑性加工高等特点，将会在越来越多的行业得到应用。