一、冲裁力P1

　　冲裁力P1的大小取决于冲裁内外周边的总长度、材料的厚度和抗拉强度。可按经验公式计算：

　　P1=f1LtT·σb

　　式中f1——系数，取决于材料的屈强比；

　　　　Lt——内外周边的总长（mm），Lt=Le+Li，Le为外周边长度，Li为内周边长度；

　　　　T——材料厚度（mm）；

　　　　σb——材料的抗拉强度（N/mm2）。

　　考虑到精冲时由于模具的间隙小，刃口有圆角，材料处于三向受压的应力状态和一般冲裁相比提高了变形抗力，因此取系数f1=0.9，故精冲的冲裁力为：P1=0.9 Lt tσb

二、压边力P2

　　V形环压边力的作用有三：

　　防止剪切区以外的材料在剪切过程中随凸模流动；

　　夹持材料，在精冲过程中使材料始终和冲裁方向垂直而不翘起；

　　在变形区建立三向受压的应力状态。

　　因此正确计算和选定压边力对于保证工件剪切面的质量，降低动力消耗和提高模具的使用寿命都有密切关系

　　压边力P2按以下经验公式计算：

　　P2=f2Le·2hσb

　　式中f2——系数，取决于σb，可由下表查得；

　　　　Le——工件外周边长度（mm）；

　　　　h——V形齿高（mm）；

　　　　σb——材料的抗拉强度（N/mm2）。

三、反压力P3

　　反压板的反压力也是影响精冲件质量的重要因素，它主要影响工件的尺寸精度、平面度、塌角和孔的剪切面质量，增加反压力可以改善上述质量指标，但反压力过大会增加凸模的负载，降低凸模的是使用寿命。因此和压边力一样均需在实际工艺过程中，在保证工件质量的前提下尽量调到公式计算：

　　P3=pF

　　式中F——工件的平面面积（mm2）

　　　　p——单位反压力（N/mm2），p一般为20~70 N/mm2。

　　反压力按上式计算波动范围较大，它也可用另一经验公式计算：

　　P3=20% P1

四、总压力Pt

　　工件完成精冲所需的总压力Pt是选用精冲压力机的主要依据

　　Pt= P1 +P′2 +P3

　　式中P1——冲裁力（N）；

　　　　P′2——保压压边力（N）；

　　　　P3——反压力（N）。

　　为什么实现精冲所需的总压力不是P1、 P2 及P3之和呢？原因在于实践过程发现V形环压边圈压入材料所需的压力P2，远远大于精冲过程中为了保证工件剪切面质量要求V形环压边圈保持的压力P′2，一般P′2=30%~50% P2。